纸面石膏板出现及成因板材断裂、起泡的原因？

　　1.板块断裂

　　钢板骨折主要包括中间骨折和边缘骨折两种类型。问题的原因如下:

　　(1)保护纸强度低:指标达不到标准要求，在翻板时容易造成纵向中间裂纹，在干燥机入口加速时容易造成横向裂纹，导致成品板在使用时出现纵向或横向中间裂纹。

　　(2)板面不平整。

　　(1)由于上下保护纸的湿胀性和吸水性差异大，在生产过程中造成板材横向和纵向翘曲，成品堆放时出现纵向或横向断裂；

　　(2)成型找平板位置与砂浆初凝时间不同步，湿板受压变形；

　　(3)浆料水膏比调整不合理，浆料流动性差，导致板材楔形边缘过渡处凸凹不平，成品堆放时边缘断裂；

　　④结晶水和熟料初、终凝时间控制不合理，导致成型时料浆初、终凝时间频繁变化，板边、板面变化，成品堆放时断裂；

　　⑤上下纸重叠使用的封边胶粘度不合理，纸板施胶处不均匀。

　　(3)设备造成板面划痕，使用时板材开裂。比如安装有皮带夹的扁平输送带，皮带夹翘曲划伤；干燥机出口处机械限位滑板的后刮刀磨损，使用过程中开裂。

　　(4)板材在干燥机中过度脱水或为解决板材变形而过量添加添加剂，导致干燥后的板材在搬运过程中变脆开裂。

　　(5)叉车司机操作不规范，叉车叉尖劈开板材。

　　2.木板表面起泡

　　主要表现为保护纸中有凸起的小气泡(直径小于25 mm)和大尺度气泡(直径大于50mm)。板材表面起泡的原因:

　　(1)透气度差，保护纸厚薄不均，或烘缸温度调节不合理，废气门开启不合理，造成水分子在迁移过程中顶起纸张，产生大小气泡；

　　(2)保护纸的层间施胶不均匀，纸的层间分层产生气泡；

　　(3)由于材质原因，局部粘结差，板材吸水后起泡；

　　(4)起泡剂泡沫稳定性差或起泡器参数调整不合理，导致浆液中气泡多且大，造成船上气泡；

　　(5)浆料流动性差，成型速度快时，浆料在进入挤压板的过程中滚动卷入气泡，导致板面出现大大小小的气泡。